工作介質(zhì)的壓力是引起旋轉(zhuǎn)橡膠液壓密封件制品發(fā)生變形的主要原因，現(xiàn)代液壓工作設(shè)備壓力狀況只增不減，在長時(shí)間的高壓作用會(huì)使液壓密封件發(fā)生變形是需要設(shè)法避免的。因此，密封件規(guī)格設(shè)計(jì)及材料選取時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力適當(dāng)選用。

采用耐壓的密封橡膠材質(zhì)，工作壓力越高其材質(zhì)硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。為了改液壓密封件材料的耐壓性能，增加橡膠材料的彈性（特別注意低溫狀況的材質(zhì)）、降低材料的壓縮變形，一般需要改進(jìn)材料的配方并加入增塑劑。但是，具有增塑劑的密封圈材質(zhì)在長時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致液壓橡膠密封件規(guī)格體積收縮，甚至可能使旋轉(zhuǎn)液壓密封件產(chǎn)生負(fù)壓縮（間隙）。

根據(jù)以上狀況，東晟密封件廠家因此提出在計(jì)算旋轉(zhuǎn)橡膠液壓密封件制品壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。在密封圈的工作介質(zhì)中浸泡長時(shí)間后仍能保持必要的尺寸狀態(tài)。

液壓密封件材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40或更大時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：NBR橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此，各國對(duì)液壓密封件的變形作了規(guī)定。中國標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的液壓密封件在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的液壓密封件，在同一溫度下，截面直徑大的液壓密封件壓縮變形率較低。

使用的液壓油（油脂）狀況不一時(shí)，由于此時(shí)液壓密封件不與氧氣接觸，所以上述反應(yīng)大為減少。當(dāng)引起膠料膨脹與溫度引起的壓縮變形率將消失，因此提高耐熱性特點(diǎn)，如使用NBR橡膠。

了解更多密封問題，就在東晟密封件廠家網(wǎng)哦！

本文章來自于網(wǎng)絡(luò)共享,東晟密封件dshmfcom