活塞密封圈損壞原因及細(xì)節(jié)應(yīng)對(duì)措施

機(jī)械密封，運(yùn)用的密封元件大小不一，旋轉(zhuǎn)過程造成活塞密封圈損壞泄露的原因多數(shù)來于安裝密封不當(dāng)或運(yùn)轉(zhuǎn)速度過大，造成密封件相互磨損過高。

東晟結(jié)合經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，由于流體泄漏過多、活塞密封圈與機(jī)械元件摩擦大、密封件的損壞或磨損的三個(gè)原因，損壞原因也由于許多的細(xì)節(jié)因素影響，如下：

1、密封圈安裝不當(dāng) ：正確安裝密封圈以及輔助密封工具，切記勿反裝或錯(cuò)位；

2、密封圈唇邊壓力不足：對(duì)應(yīng)密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作；

3、軸過于粗糙：降低軸的粗糙度，倒角問題等，可選用較軟的密封材料；

4、密封唇開裂：可能存在軸表面粗糙，影響旋轉(zhuǎn)密封速度以及溫度太高等原因造成；

5、密封件損壞：更的密封圈或密封件提高耐磨性；

6、潤滑、壓力過大、預(yù)加載荷過大：可改換成聚四氟乙烯與改換密封型式；

7、密封圈有磨粒：摩擦損壞，可在多塵環(huán)境中配用防塵密封；

8、密封件規(guī)格型號(hào)不適合：根據(jù)工作條件配用更為適合的密封件型號(hào)以及材質(zhì)；

9、工作壓力過高或環(huán)境溫度過高：可選用耐高壓材質(zhì)密封件或耐高壓材質(zhì)密封件。

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