彈簧和推環(huán)、動環(huán)靜環(huán)、彈簧座、密封圈及鍵等部件組成了機(jī)械密封系統(tǒng)，在泵機(jī)的端蓋內(nèi)，安裝靜環(huán)、靜環(huán)密封圈等，在選擇軸上的安裝機(jī)械密封系統(tǒng)；

安裝機(jī)械密封的順序：

先安裝靜止部件，然后安裝旋轉(zhuǎn)部件，根據(jù)安裝工序要求，把靜環(huán)密封圈裝入靜環(huán)上，把靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，在端蓋孔內(nèi)裝入防轉(zhuǎn)銷，組裝時防止防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)，還要防止軸和靜環(huán)間產(chǎn)生碰撞，采用初擰和終擰方式安裝螺栓。

安裝旋轉(zhuǎn)部件，根據(jù)先后順序，防止錯位安裝，在軸上逐個安裝密封的旋轉(zhuǎn)部件，在外部把旋轉(zhuǎn)部件組裝到軸套上，然后在將其安裝在軸上，最后在密封體上安裝端蓋，使用螺釘對其進(jìn)行固定，通過盤動試車，來檢查其是否出現(xiàn)松動；

安裝之后的檢查要點：

首先要全面檢查機(jī)械密封和附屬裝置，檢查裝置是否齊全，安裝是否符合技術(shù)要求，啟動設(shè)備前要開展靜壓試驗，以初步排查密封泄漏情況；若產(chǎn)生泄漏要及時消除，若不能消除則要進(jìn)行重新安裝；采用盤車方式，檢查其是否輕快均勻，若盤車不動或吃力，檢查安裝的正確性，檢查裝配尺寸是否符合要求；啟動設(shè)備前保證密封腔內(nèi)充滿液體，要排出腔內(nèi)氣體。

安裝后的運(yùn)行維護(hù)：

當(dāng)設(shè)備開啟后，如果出現(xiàn)稍微泄漏，進(jìn)行連續(xù)4小時的觀察，若滲漏量不減少，就要進(jìn)行泵檢查；在日常運(yùn)行中，還要進(jìn)行經(jīng)常性針對機(jī)械密封情況進(jìn)行檢查，若泄漏越來越嚴(yán)重，要停機(jī)檢查；為防止密封面產(chǎn)生干摩擦，破壞密封部件，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不可產(chǎn)生抽空現(xiàn)象；

更換機(jī)械密封時，要注意防止因操作不當(dāng)，對密封圈、密封面等造成損傷；彈簧的彈力不足時，不能對靜動環(huán)密封面產(chǎn)生有利的約束，可采用更換彈簧或移動固定螺釘方法，增加彈簧的作用力，以減小間隙，在安裝靜、動環(huán)密封圈時，若安全出現(xiàn)困難，可采用涂抹潤滑油封方法后再去嘗試安裝；