機械密封中在使用橡膠O型密封圈元件時，會出現(xiàn)哪些密封常見故障問題？然而使用橡膠密封圈時導(dǎo)致過熱，通常由于離心泵密封面產(chǎn)生過度熱量的不利條件所形成。東晟密封件告訴您聚四氟乙烯密封件變藍(lán)或變黑，橡膠圈硬化和開裂，靠近密封面部位的狀況會更嚴(yán)重。

一、橡膠密封圈擠出

橡膠O型密封圈一部分被強制通過很小的縫隙時，將會發(fā)生擠出現(xiàn)象。密封件在裝配或組裝元件時如果用力過大，或在運轉(zhuǎn)壓力和溫度過高時，都會發(fā)生這種擠出現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)在調(diào)整軸封元件時，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會發(fā)生密封圈擠出。聚四氟乙烯密封件有卷邊現(xiàn)象，橡膠密封圈被剝皮或撕破。

改方法：檢查裝配方法、操作條件，確保密封各部分調(diào)整到原設(shè)計要求或由制造廠重新調(diào)整。

二、橡膠密封圈（過熱）

橡膠密封件的過熱？通常由于離心泵密封面產(chǎn)生過度熱量的不利條件所形成。聚四氟乙烯密封圈變藍(lán)或變黑，橡膠圈硬化和開裂，靠近密封面部位的狀況會更嚴(yán)重。

改方法：檢查離心泵密封腔的循環(huán)情況（若裝有器也應(yīng)同時檢查），看看是否有堵塞現(xiàn)象等。后續(xù)檢查泵是否有吸入能力降低、干運轉(zhuǎn)、成渣等故障，根據(jù)原始規(guī)定檢查產(chǎn)品情況。

三、橡膠密封圈選擇錯誤

如果橡膠O型密封圈選擇錯誤，將會發(fā)生脹大、咬邊等性變形，其后果不僅使密封件本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會阻止滑動件移動。

改方法：檢查軸封的原始產(chǎn)品工作條件，檢測密封材料是否合適，如果不合適，則應(yīng)對密封圈規(guī)格尺寸與材料等重新選配。

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