由于橡膠實質(zhì)上無法壓縮，o型密封圈的體積須小于防止密封件的溝槽體積，不然多余的橡膠會被擠出相鄰金屬元件之間的空隙內(nèi)。而對于典型的液壓機械應(yīng)用密封中，溝槽被密封圈規(guī)格填充的空間一般在百分之65-70。但，東晟密封件告訴您實驗證明o型密封圈在高壓氣應(yīng)用中的效果更好，溝槽填充更多，擠壓程度也更高。

一、什么是“擠出”作用？擠壓和溝槽填充過程的不足會引起什么問題？

密封圈結(jié)構(gòu)擠壓與溝槽填充程度不足可能會產(chǎn)生性的減壓損害現(xiàn)象，也就是導(dǎo)致發(fā)生減壓的頻率會，而過分擠壓和溝槽填充也會使得工作溫度較高，o型密封件接觸到某些介質(zhì)時打算橡膠膨脹現(xiàn)象。

防擠出密封件，如前所述，橡膠密封圈材質(zhì)的性能一般與非常粘的流體類似，在運行壓力的作用下，橡膠密封材質(zhì)會被擠到殼體低壓側(cè)的空隙中，這種作用被稱之為“擠出”。

二、什么是“點噬”？工作壓力會影響橡膠密封圈的密封材質(zhì)損壞嗎？

壓力是相對漸降的應(yīng)用中，橡膠會復(fù)原，不會造成表面任何的損壞。但是，在對于迅速變換的壓力循環(huán)，在空隙關(guān)閉前橡膠的擠出量沒有充分的時間復(fù)原，就會被擠出溝槽。接下來的每次壓力循環(huán)都會導(dǎo)致更多的橡膠密封圈材質(zhì)的擠出現(xiàn)象，造成密封圈的密封作用失效。然而這個過程稱為“點噬”。

更常見空隙的動態(tài)應(yīng)用中，盡管相鄰的金屬密封元件之間不可避免要出現(xiàn)密封擠出的情形，裝配螺銓形成的擠出空隙，在靜態(tài)法蘭型密封應(yīng)用中也同樣可能發(fā)生的。

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