過去，密封條的生產(chǎn)大都是手工成型的。該工藝簡單、落后，形狀單一。多數(shù)為H型。東晟密封告訴您目前的密封條生產(chǎn)采用計算機(jī)控制擠出或注塑成型技術(shù)，包括變口徑擠出、復(fù)合擠出、水發(fā)泡、表面噴涂等技術(shù)。

一、擠出成型熱塑性硫化橡膠密封（TPV）

熱塑性硫化橡膠密封（TPV）擠出成型，在大多數(shù)情況下，可以準(zhǔn)確地控制型材的尺寸，不需要真空校準(zhǔn)。有1或更大的縱橫比擠出機(jī)。一般來說，單螺桿的壓縮比約為3:1。如果需要篩網(wǎng)，可以使用20～60網(wǎng)的篩網(wǎng)。將熔體溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)，以使擠出產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到。

二、可變口徑擠出熱塑性硫化橡膠密封（TPV）

在密封條的制造過程中，采用了可變口型技術(shù)，用于控制擠壓模的變化，同時改變了擠壓段的生產(chǎn)實踐。根據(jù)需要，橫截面在拐角處和連接體或夾緊部分有“漸變”或“突變”。例如，海綿管位置、壁厚或大小的變化，在縱向變截面擠壓，使密封好、主體、密封，減少過程中的勞動強度，改變擬合和接觸角在這個復(fù)雜的過程在不同截面的密封處理。

三、復(fù)合擠出熱塑性硫化橡膠密封（TPV）

由于成型具有形狀穩(wěn)定、擠出收縮率低的優(yōu)點，所以很容易用擠出來制造各種異型材料，特別是汽車門窗密封條等。此外，由于與各種熱塑性樹脂熱塑性硫化橡膠密封（TPV）具有良好的相容性，易于實現(xiàn)橡膠與樹脂復(fù)合多色多擠壓之間，橡膠和樹脂容易實現(xiàn)熱，沒有使用任何粘合劑。近年來，許多種類的熱塑性硫化橡膠密封（TPV）已經(jīng)開發(fā)了特殊的擠出加工，從而開辟了更廣泛的產(chǎn)品開發(fā)方式。密封條出現(xiàn)在雙重擠壓，三復(fù)合共擠出工藝，即硬橡膠（軟膠）、海綿、金屬骨架復(fù)合擠出四個或更多的復(fù)合擠出、共擠出、不同膠粘劑和不同材料的橡膠材料，不同的彩色共擠。部分技術(shù)含量高，勞動強度低，實現(xiàn)了靜電植絨，實現(xiàn)單、雙面植絨。同時，可在線噴涂聚氨酯、硅油或其它涂料。

四、水發(fā)泡成型熱塑性硫化橡膠密封（TPV）

雖然許多實體零件如護(hù)套熱塑性硫化橡膠密封（TPV）的使用，但也有越來越多的海綿產(chǎn)品要求達(dá)到熱塑性硫化橡膠密封（TPV）。

前者是以化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法摻雜冠捷冠捷，在物理和化學(xué)發(fā)泡發(fā)泡和發(fā)泡注射氟兩擠出發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡方法不能得到的泡沫密度足夠高，氟利昂的使用會對環(huán)境產(chǎn)生污染，因此，近年來未開發(fā)的水發(fā)泡固化技術(shù)特點熱塑性硫化橡膠密封（TPV）的使用，開發(fā)了一種特殊的熱塑性硫化橡膠密封（TPV）擠出成型和注塑發(fā)泡專用設(shè)備。注水發(fā)泡主要是擠出過程中的塑化，熱塑性硫化橡膠密封（TPV）高壓注入適量的水，通過水的蒸發(fā)來實現(xiàn)泡沫。擠出發(fā)泡型材可在約0.1～0.9的相對密度下進(jìn)行水發(fā)泡。熱塑性硫化橡膠密封（TPV）的水發(fā)泡技術(shù)被認(rèn)為是具挑戰(zhàn)性的替代應(yīng)用技術(shù)，和傳統(tǒng)的汽車泡沫部分大多是由EPDM化學(xué)發(fā)泡制成。

熱塑性硫化橡膠密封（TPV）水發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的表面光潔度，吸水率低，并能實現(xiàn)之間的燈光效果，軟壓變形，可以設(shè)計無折痕。以水為發(fā)泡劑，成本低，簡單，操作方便，成型過程中無有害氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保要求；節(jié)省沖刷橡膠加工和回收、固化工藝，降低設(shè)備成本，簡化工藝，降低生產(chǎn)現(xiàn)場，也可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；相對冠捷密度小，有利于產(chǎn)品的輕量化；有利于回收材料的利用率，與現(xiàn)有的資源回收，環(huán)保和清潔的趨勢。水發(fā)泡產(chǎn)品主要有汽車罩、箱包蓋和車門密封條等。

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