氟橡膠（fluororubber）密封材質(zhì)已有60多年的歷史，是一種體積溶脹?。ㄔ谟皖?、烴類、溶劑中），氟橡膠制造的密封圈（Seal ring）具備的耐高溫、耐油、耐酸、耐腐蝕以及氣密性好的性能特征。東晟密封件告訴您氟橡膠（fluororubber）密封材質(zhì)除了以上性能外，還具有良好的機械性能、電絕緣性、耐強氧化劑、壓縮變形低的特點，廣泛采用于工程化工、汽車、石油工業(yè)、機械電子等領(lǐng)域。

即使氟橡膠密封圈（FKM seal）具有如上所述旳優(yōu)異的耐介質(zhì)及耐高溫性能，但是在加工生產(chǎn)氟膠制品過程中，存在一些異常和難點，其中常見的有混煉時出現(xiàn)焦燒死料、開煉粘輥，出片后割開檢查，有時發(fā)現(xiàn)小白點，產(chǎn)品易撕裂、縮裂、燒邊，接頭處有痕跡、缺膠，產(chǎn)品變形，模具汚染嚴重等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。然而，如何解決氟橡膠密封圈生產(chǎn)中十大異常問題？

一、氟橡膠密封圈材料混煉中出現(xiàn)廢料，其原因出于觸碰到硫磺等物質(zhì)，如果配料過程出現(xiàn)不小心碰到水或硫磺，后續(xù)容易引起焦燒或。因此是使用專門的生產(chǎn)機械設(shè)備防止污染。

二、相對于混煉中出現(xiàn)的小白點，這是由于氟橡膠密封圈材質(zhì)制造過程不均勻，存在受潮結(jié)粒。因此，在工序過程防止配合劑受潮及加強薄通工藝。

三、燒邊問題是由于密封圈材質(zhì)硫化溫度過高所致，尤其是厚制品，適當降低硫化溫度就能克服。

四、FKM密封圈產(chǎn)品易撕裂？加工工序不嚴謹，硫化溫度過高、表面毛邊太厚，修邊時撕裂，或是模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開，起模時受力不均勻造成。因此模具加工精度要準確，間隙不易過大，膠料稱量要準，并控制硫化溫度在170之間。

五、混煉過程中，密封圈膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導致分散不均勻與FKM低分子含量過多出現(xiàn)粘輥問題。解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。

六、接頭處有痕跡？由于搭接部位膠料沒有完全融在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚，解決方法是要保持預成型膠條在存放、運輸、裝膠時清潔，防止污染。

七、模具現(xiàn)象，在硫化過程中會有HF生成，它是一種很強酸性物質(zhì)，對模具有很大腐蝕作用，配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收，防止對模具污染。因此，按配合用足氫氧化鈣和氧化鎂，配方中可加入巴西蠟，在硫化時可以遷移到橡膠密封圈表面，形成一層膜，防止模具污染，也可使用氟系脫模劑保護模具免受污染。

八、缺膠現(xiàn)象？這與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動性有關(guān)，密閉式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。因此要適當調(diào)整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。

九、縮裂問題，是由于開模時壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開，當裂囗擴大到產(chǎn)品部位，就造成密封圈縮裂現(xiàn)象。因此需要適當降低硫化溫度，選用門尼粘度在70之間，同時模具配合度要合適，不能太松太緊。

十、密封圈產(chǎn)品變形問題？這由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，密封圈更會發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。

以上便是氟橡膠密封圈材料在生產(chǎn)加工過程中常遇到的十種異?，F(xiàn)象，東晟密封件告訴您我們可以通過各種措施是可以解決的。

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