造成橡膠密封件的表面產(chǎn)生“噴霜”的主要原因是什么呢？東晟密封件告訴您主要原因來(lái)源于o型橡膠密封件配方設(shè)計(jì)不適合、密封件材料質(zhì)量波動(dòng)、橡膠材質(zhì)的老化、儲(chǔ)存環(huán)境差、密封件工藝操作等五個(gè)主要問(wèn)題。

1、橡膠密封件配方設(shè)計(jì)不當(dāng)

飽和噴出：常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑；

遷移噴出：常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑；    

生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物；   

反應(yīng)滯留：常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量；   

應(yīng)力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料；

2、橡膠密封件原材料質(zhì)量波動(dòng)

因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料也會(huì)有很大差別；

3、橡膠密封件規(guī)格材質(zhì)老化

橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。

4、橡膠密封件儲(chǔ)存條件差

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降；橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。    

5、橡膠密封件工藝操作不當(dāng)

混煉不均造成分散,局部超過(guò)飽和度     

煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量    

稱(chēng)量不準(zhǔn)確 ；   

硫化溫度過(guò)高，造成噴霜；     

硫化溫度過(guò)低，造成欠硫噴霜；    

硫化時(shí)間不夠，造成欠硫噴霜；    

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng)，造成橡膠表面發(fā)白。

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