橡膠密封圈制品的型號(hào)、作用繁多，因此密封件規(guī)格性能也有所不同，但在生產(chǎn)工藝過程，其工序基本一致。東晟密封件告訴您以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈制品，其日?；竟に囘^程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個(gè)基本工序，當(dāng)然少不了原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序要求。 

一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

如解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠密封件制品。

二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

2.1 尺寸不準(zhǔn)確；

2.2 膠料不足量；

2.3 膠料過多，飛邊增厚；

2.4 表面有凸凹痕跡；

2.5 密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

2.6 密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

2.7 產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

2.8 橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

2.9 密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

三、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？

3.1 橡膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)；

3.2 分子量越大，粘度越高；

3.3 分子量分布狀況；

3.4 溫度對(duì)橡膠的粘度影響；

3.5 剪切工序的速率影響；

3.6 加工溫度下的壓縮性壓力影響；

3.7 停放時(shí)間越長(zhǎng)，塑度也會(huì)下降；

3.8 配合劑。

四、冷后的橡膠密封圈制品須停放熟成原因是什么？

4.1 減少膠料收縮；

4.2 生成結(jié)合橡膠，提高效果；

4.3 停放過程中繼續(xù)擴(kuò)散，以均勻分散；

4.4 使膠料恢復(fù)疲勞，混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力。

五、橡膠密封圈材料具備的工藝特性是什么？

5.1 高彈性；

5.2 粘彈性；

5.3 電絕緣性；

5.4 須加入配合劑；

5.5 須硫化，熱塑性彈性體除外。

六、橡膠密封圈的物理工藝機(jī)械性能是什么？

6.1 拉伸強(qiáng)度；

6.2 定伸應(yīng)力；

6.3 撕裂強(qiáng)度；

6.4 伸長(zhǎng)率；

6.5 變形；

6.6 回彈性；

6.7 硬度。

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