我們硅膠密封圈公司選擇膠料硅膠密封圈時，首先考慮的性能主要包括它的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷變形，以及應(yīng)變曲線等。我們統(tǒng)稱為拉伸強(qiáng)度。然而拉伸強(qiáng)度就是試樣拉伸至斷裂時的拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長時達(dá)到的應(yīng)力。伸長率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。密封圈扯斷變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)距部分的殘余變形。

橡膠規(guī)格是具有高度伸縮性與彈性的高分子材料。橡膠密封圈的特征首先是彈性模量非常小，而伸長率很高。其次是它具有相當(dāng)好的耐透氣性以及耐各種化學(xué)介質(zhì)和電絕緣的性能。 其次，我們考慮到硅膠密封圈的基本性能——硬度。所謂硬度就是表示橡膠抵抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在一定程度上與一些性能相關(guān)。例如，膠料的硬度愈髙，強(qiáng)度較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應(yīng)根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度。

硅膠密封圈經(jīng)常是處于受壓縮的狀態(tài)，那么我們就要考慮硅膠密封圈的壓縮性能。由于橡膠密封圈材質(zhì)的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應(yīng)力會隨時間而減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力；除去壓力后，不能恢復(fù)原來的外形，表現(xiàn)為壓縮變形。在高溫和油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它們會影響硅膠密封圈的密封性能，是硅膠密封圈用膠料的重要性能之一。某些特種合成橡膠更具備良好的耐油性及耐溫性，能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐熱可高到+180℃至+350℃。橡膠還耐各種曲撓、彎曲變形，因?yàn)闇髶p失小。

常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現(xiàn)破裂的溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠件的工作狀態(tài)與試驗(yàn)條件不同，膠料的脆性溫度并不表示密封圈的工作溫度，尤其在油介質(zhì)中。材料標(biāo)準(zhǔn)中我們一般以TR10作為指標(biāo)，與橡膠脆性溫度相接近。硅膠密封圈低溫性能的另一方法是測定其耐寒系數(shù)。一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規(guī)定的低溫下冷凍，再卸除負(fù)荷讓其在低溫下恢復(fù)，恢復(fù)量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大，橡膠密封圈的耐寒性愈好。

硅膠密封圈多數(shù)是生存在燃油、潤滑油、液壓油等系統(tǒng)中，所以經(jīng)常會接觸各種油料，生存環(huán)境惡劣，自然也就需要它具備耐油性能。密封圈在油介質(zhì)中，特別是在較高溫度下，會導(dǎo)致、膨脹和降低強(qiáng)度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出，導(dǎo)致重量減輕，體積縮小，引起泄漏等。由此可見，密封圈的耐油性是在油介質(zhì)中工作的膠料的重要性能。因此要在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強(qiáng)度、伸長率和硬度的變化。為密封，即使在不利的工作條件下，工業(yè)軸硅膠密封圈也應(yīng)當(dāng)使摩擦和磨損。  每種設(shè)計和材料的組合都具有其專門的特性，適合某種特定的應(yīng)用場合。

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