高溫橡膠密封件 High temperature rubber seals 制造工序中，什么是壓延效應(yīng)（工藝）？它對橡膠密封件制品性能有哪些影響？東晟密封件告訴您所謂壓延效應(yīng)使指壓延后的橡膠密封件制品在縱橫方向性能差異的一種現(xiàn)象，即沿膠片縱方向（壓延方向）的扯斷強度大，伸長率小，收縮率大；而沿膠片橫向的扯斷強度小，伸長率大，收縮率小。因此，密封件工藝中產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因主要是橡膠原材料分子經(jīng)壓延后產(chǎn)生的取向排列。

對于壓延效應(yīng)，從加工角度考慮，否則會造成半成品的變形（縱橫方向收縮不一致），給操作上帶來困難。但從密封件制品或橡膠元件的角度考慮，有些制品要求縱向強力高（如橡膠絲）則要利用之；在些密封件制品需要強度分布均勻（如球膽）。在進行物理機械性能試驗時，要注意裁片方向應(yīng)與壓延方法一致。橡膠密封件材質(zhì)制造中產(chǎn)生壓延效應(yīng)沒有好處，應(yīng)采用措施。如盡量不使用或不使用針、片狀填料（如碳酸鈣、陶土、滑石粉），其次提高壓延溫度，增加分子的活動能量。

NBR橡膠密封件產(chǎn)品由丁二烯和共聚制得，其特性擅于耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。在制造橡膠密封件制品中，預(yù)先將混煉膠料制成一定厚度、寬度或一定形狀的膠片，或在紡織物上掛薄膠層的工藝過程稱做壓延。運用壓延可以完成壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等作業(yè)。

壓延原理：當(dāng)膠料加入到壓延機的兩個工作輥筒之間時，由于輥筒的旋轉(zhuǎn)，把膠料帶入輥隙中，將膠料輾延成具有一定厚度和寬度的膠片。壓延過程中，膠料一方面發(fā)生粘性流動，一方面又發(fā)生彈性變形。因此，壓延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動性有關(guān)，又與膠料的粘彈性有關(guān)。

總結(jié)，橡膠密封件制品加工基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產(chǎn)品。

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