一、液壓密封件系統(tǒng)溫度過高的九大原因？

1.1 油箱容積太小，散熱面積不夠，東晟密封件告訴您原因在于未安裝油裝置，或雖有裝置但其容量過?。?o:p>

1.2 其次，系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大；

1.3 當(dāng)密封件規(guī)格（元件）精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大；

1.4 環(huán)境條件、氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高；

1.5 配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快；

1.6 液壓密封件系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多；有時(shí)是因密封過緊，或因密封件結(jié)構(gòu)損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作；

1.7 按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱；

1.8 系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升；

1.9選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

二、液壓密封件系統(tǒng)設(shè)備溫度過高有哪些危害？

2.1 東晟密封件告訴您如果O型橡膠密封件變形，導(dǎo)致橡膠加速老化失效，并降低密封性能及使用壽命，形成泄露；

2.2 加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等；

2.3 使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差；

2.4 使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低；

2.5 使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

三、液壓密封件系統(tǒng)溫度過高時(shí)，我們該如何預(yù)防？

3.1 東晟密封件建議您合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失；

3.2 改運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱；必要時(shí)增設(shè)或加強(qiáng)能力；

3.3 根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處；

3.4 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

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