對(duì)于液壓、冷卻系統(tǒng)，防止液體滲漏是一項(xiàng)非常重要的的工作，可以采用多種密封方式進(jìn)行密封，如增加填料、增大接觸面積好讓壓力等。O形橡膠密封圈因其價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而得到廣泛運(yùn)用。

但是在O形橡膠密封圈使用過程中，會(huì)經(jīng)常遇到一些常見的問題導(dǎo)致密封失效，現(xiàn)在我們要去了解一下有哪些因素能影響O形密封圈的密封效果的。

O形密封圈材質(zhì)的選擇：

在密封設(shè)計(jì)中必須考慮O形密封圈的材料的物理、化學(xué)性能，包括密封圈材料的硬度、彈性、密封圈材質(zhì)與密封介質(zhì)的化學(xué)相容性等。尤其應(yīng)避免密封介質(zhì)與密封材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致密封圈損壞，密封失效。在化學(xué)相容性方面，一般采用介質(zhì)浸泡密封圈材料來測(cè)試，常規(guī)材料也可以根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)來定性使用；

在選擇材料方面還應(yīng)注意的是密封圈使用的環(huán)境溫度，橡膠材料隨著環(huán)境溫度降低，硬度上升、彈性下降；隨溫度升高，橡膠會(huì)逐漸變軟，密封性能也隨之改變。在遇到環(huán)境溫度變化范圍大的情況，應(yīng)選擇密封圈彈性隨溫度變化較小的材料；

零件密封面的質(zhì)量：

與O形密封圈對(duì)應(yīng)的密封面應(yīng)保證一定的加工精度，以保證在一定壓力下的密封效果。保證接觸壓力可以保證密封效果，但如果密封表面粗糙度增加，就需要密封圈產(chǎn)生更大的形變倆填滿密封表面的微觀縫隙，而密封圈的壓縮率必須保持在一定的范圍內(nèi)，否則會(huì)降低密封圈使用壽命，甚至產(chǎn)生破裂，導(dǎo)致密封失效。

當(dāng)系統(tǒng)壓力較低時(shí)，在密封圈能承受的范圍內(nèi)增大密封圈變形量可以彌補(bǔ)因表面粗糙度增加而造成的滲漏的風(fēng)險(xiǎn)；當(dāng)系統(tǒng)壓力高時(shí)，則必須考慮提高密封面的表面質(zhì)量，以提高密封性能；

密封溝槽的形式：

密封圈安裝與密封溝槽中，溝槽形狀不同，對(duì)密封圈產(chǎn)生的壓力及變形也不同，進(jìn)而影響密封效果，如在相同壓縮率、流體壓力條件下，V形密封槽相對(duì)于矩形密封槽應(yīng)力峰值更大，并且隨著流體壓力的增加，安裝在V形溝槽里的密封圈更容易被破壞。此外還有燕尾形、三角形及其他的特殊設(shè)計(jì)的密封槽。